DBDPE Parçacıkları

Polimer malzemelerin tozsuz, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş ve düşük kayıplı alev geciktirici işlenmesine yönelik endüstri trendinde, Taixing tarafından üretilen DBDPE parçacıkları, yenilikçi eritme granülasyonu ve yüzey kaplama işlemleri yoluyla geleneksel toz DBDPE toz kirliliği, eşit olmayan dağılım ve ekipman aşınmasının sıkıntılı noktalarını tamamen çözmüştür. Polibromlu difenil eter (PBDE) yapısı olmayan bu granüler alev geciktirici, ultra yüksek brom içeriğini ve mükemmel termal stabiliteyi birleştirir. Termal ayrışma sırasında toksik dioksin salınımı standardına sahip değildir; elektronik, yeni enerji araçları ve inşaat malzemeleri gibi endüstriler için işleme kolaylığını ve performans stabilitesini birleştiren alev geciktirici bir çözüm sağlar.

Temel güçlü yönler

1. Otomatik işleme senaryolarına uygun, tozsuz parçacık tasarımı

-Çift vidalı eriyik ekstrüzyon granülasyon prosesi benimsenerek, parçacık boyutu 2-3 mm olan tekdüze silindirik parçacıklar üretilir, toz tozu %99 oranında azaltılır, toz uçuşmasının neden olduğu atölye kirliliği ve operatör sağlığı tehlikeleri tamamen ortadan kaldırılır ve OSHA iş sağlığı ve güvenliği standartlarına uygundur.

- Parçacık paketleme yoğunluğu, mükemmel akışkanlık (durma açısı ≤ 25 °) ile 0,8-1,0 g/cm³'e yükseltilmiştir. İlave dağıtıcılara ihtiyaç duymadan doğrudan otomatik ölçüm ve taşıma ekipmanıyla beslenebilir, böylece manuel besleme yoğunluğu ve malzeme kaybı büyük ölçüde azalır.

-Yüzey PP, PE, ABS gibi polimer matrislerle uyumluluğunu %50 artıran polietilen mum (PE mum) ile kaplanıp modifiye edilmiştir. Çift vidalı ekstrüzyon işlemi sırasında duvarda yapışma veya köprü oluşturma olayı yaşanmaz ve ekipman temizleme döngüsü üç kat uzatılarak bakım nedeniyle aksama süresi azalır.

2. Ultra yüksek alev geciktirici verimlilik

-Brom içeriği ≥ %82,5, birim kütle alev geciktirici verimliliği toz DBDPE'ye eşdeğerdir. Zincir reaksiyonlarını kesintiye uğratmak için gaz fazındaki serbest yanma radikallerini hızlı bir şekilde yakalar, oksijen ve ısı transferini engellemek için yoğunlaştırılmış fazda alt tabaka üzerinde yoğun bir karbon tabakasının oluşmasını destekler ve alevin yayılmasını bastırmada ikili bir etkiye sahiptir.

-% 1 termal ağırlık kaybı sıcaklığı ≥ 325 ° C'dir, maksimum ayrışma sıcaklığı ≥ 420 ° C'dir ve işleme sıcaklığı penceresi 190-245 ° C'ye kadar geniştir. Ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama ve sıkıştırmalı kalıplama gibi çeşitli işlemler için uygundur. Naylon ve PBT gibi yüksek sıcaklıktaki mühendislik plastiği işleme ortamlarında bile ayrışma, sararma veya gaz salınımı sorunları yaşanmaz.

-Antimon trioksit ve çinko borat ile mükemmel sinerjistik etki, %3 -%5 antimon trioksit ile birleştirildiğinde, 1,6 mm kalınlığındaki PP ve ABS yüzeyler için UL 94 V-0 alev geciktirici standartlarına kolayca ulaşabilir ve geleneksel toz DBDPE'ye kıyasla ilave miktarını %10 -%15 oranında azaltır.

3. Düşük performans kaybı, ürünün mekanik ve görünüm kalitesini garanti eder

- Granüler form, toz topaklaşmasının neden olduğu eşit olmayan alev geciktirici performans problemini ortadan kaldırır ve ürünün yüzeyinde beyaz lekeler veya kabarcıklar gibi kusurlar yoktur. Parlaklık %20 artırılmıştır ve özellikle ev aletleri kabukları ve otomotiv iç parçaları gibi sıkı görünüm gereksinimleri olan sahneler için uygundur.

-Alt tabakanın mekanik özelliklerine etkisi son derece düşüktür. Aynı alev geciktirici gereklilikleri kapsamında, çekme mukavemetinin tutulma oranı ≥ %94'tür ve darbe dayanıklılığının tutulma oranı ≥ %93'tür ve yapısal bileşenler için mukavemet ve tokluğun ikili gerekliliklerini tam olarak karşılar.

-Mevcut işleme ekipmanı parametrelerini ayarlamaya gerek kalmadan genel plastikler, mühendislik plastikleri, kauçuk vb. gibi malzeme sistemlerine geniş ölçüde uyarlanabilir, doğrudan toz DBDPE'nin yerini alabilir ve üretime alınabilir.

Uygulama senaryoları

Elektronik ve elektrik alanı

-Uygulama: 5G baz istasyonu plastik kabuk, iletişim kablosu kılıf malzemesi, ev aletleri akıllı panel alt tabakası, hassas konnektör hammaddesi

-Avantajları: Otomatik üretim hatlarına uyarlanmış tozsuz besleme, pürüzsüz ve hatasız ürün yüzeyleri, düşük duman ve toksisite özellikleri, kapalı elektronik cihazlarda kullanım gereksinimlerini karşılar ve ürünlerin UL 94 V-0 sertifikasyonunu geçmesine yardımcı olur

-Önerilen dozaj: %10 -%15 (%3 -%4 antimon trioksit ile sinerji içinde)

Yeni enerji araçları alanında

-Uygulama: Güç akü paketi kabuğu için özel malzeme, yüksek gerilim kablo tesisatı için yalıtım parçacık malzemesi, araçların hafif iç parçaları için hammadde

-Avantajları: yüksek sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci, 800V yüksek gerilim platformunun güvenlik gereksinimlerine uyum, zararlı maddelerin geçiş riskinin olmaması, otomobil endüstrisinin VOC ve ELV denetim standartlarını geçme

-Önerilen dozaj: %12 -%18 (malzeme kalınlığına ve alev geciktirici sınıfına göre ayarlanır)

Mimarlık ve yapı malzemeleri alanında

-Uygulama: Ekstrüde polistiren (XPS) yalıtım levhası için parçacık malzemesi, alev geciktirici dekoratif levha için özel malzeme, kapı ve pencere sızdırmazlık şeritleri için hammadde

-Avantajları: Yüksek akışkanlık, ekstrüzyonla üretilen ürünlerin boyutsal doğruluğunu sağlar, yüksek beyazlık, yapı malzemelerinin görünüm tasarımını etkilemez, nihai oksijen indeksi (LOI) ≥ 36, AB CPR yapı düzenlemelerinin B1 yangından korunma gereklilikleri doğrultusunda

-Önerilen dozaj: %14 -%20 (yalıtım malzemesi)/%8 -%12 (levha malzemesi)

Özel plastik alanı

-Uygulama: tıbbi PVC boru parçacık malzemesi, gıda ambalaj filmi özel malzemesi, havacılık hafif kompozit malzeme hammaddesi

-Avantajları: Düşük kirlilik, düşük migrasyon özellikleri, tıbbi ve gıdayla temas eden malzemelerin güvenlik gereksinimlerini karşılar, hava koşullarına karşı güçlü direnç, aşırı çevresel kullanıma uygundur

-Önerilen dozaj: %8 -%12 (tıbbi malzemeler)/%12 -%16 (havacılık kompozit malzemeleri)

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Granül üründeki taşıyıcı nihai ürünümün performansını etkiler mi?

Cevap 1: Taşıyıcı dikkatlice seçilmiştir ve hedef matris reçinenizle yüksek uyumluluğa sahiptir veya zaten benzer bir reçinedir. Alev geciktirme hedefine ulaşılırken nihai ürünün mekanik, termal ve elektriksel özellikleri üzerindeki etkinin en aza indirilmesini sağlamak ve hatta arayüz etkileşimini optimize ederek olumlu etkiler yaratmak için ilave miktarı hassas bir şekilde hesaplanır.

S2: Toz kullanımına kıyasla parçacık morfolojisinin maliyet etkinliği nedir?

Cevap2: Kapsamlı bir maliyet perspektifinden değerlendirilmesi gerekiyor. Partiküllerin birim fiyatı biraz daha yüksek olsa da, toz atıklarını (%2-5'e kadar) ortadan kaldırarak, ön arıtma enerji tüketimini azaltarak, temizlik ve bakım maliyetlerini düşürerek, üretim hızını ve ürün verimini artırarak genellikle kısa vadede yatırım getirisi (ROI) elde edebilirler. Daha da önemlisi, kalite tutarlılığı, çevresel uyumluluk ve güvenlik konularında sağladığı iyileşme, soyut ve muazzam bir değerdir.