DBDPE

Taixing tarafından üretilen DBDPE, yenilikçi moleküler yapı tasarımı ve tam endüstri zinciri süreç optimizasyonu yoluyla geleneksel polibromlu difenil eterlerin (PBDE'ler) değiştirilmesi için bir referans ürün haline geldi. Eter bağ yapısı olmayan bu yüksek verimli brom bazlı alev geciktirici, termal ayrışma sırasında dioksinler ve furanlar gibi yüksek derecede toksik maddelerin oluşumunu temel olarak ortadan kaldırır. Aynı zamanda ultra yüksek brom içeriği ve mükemmel termal stabilitesi ile elektronik, yeni enerji araçları ve inşaat malzemeleri gibi endüstriler için hem alev geciktirici hem de uyumluluk güvenlik standartlarını karşılayan bir çözüm sunarak çok uluslu işletmelerin küresel pazara erişim engellerini kolayca aşmalarına yardımcı olur.

Temel güçlü yönler

1. Çığır açan moleküler tasarım

-Toksik ayrışma ürünleri yoktur: Geleneksel eter bağ yapıları yerine etan köprü bağları kullanılır. Termal bozunma sırasında, dioksinler ve furanlar gibi oldukça toksik maddeler üretilmeden yalnızca hidrojen bromür ve inert bir karbon tabakası üretilir. Yanma dumanının toksisitesi AB EN 13501-1:2024 düşük duman toksisitesi standardını karşılar ve duman yoğunluğu seviyesi (SDR) ≤ 50'dir.

-Düşük biyobirikim: kimyasal olarak stabildir ve canlı organizmalarda kolayca zenginleşmez, yeşil kimya tam yaşam döngüsü yönetimi ilkelerine uygun olarak atık imhası sırasında hiçbir zararlı madde geçmez ve müşterilerin ürünleri için karbon ayak izi sertifikası almasına yardımcı olur.

2. Sahne uygulamalarına uygun, ultra yüksek alev geciktirici verimlilik

-Brom içeriği ≥ %82,5: Birim kütle başına alev geciktirici verimliliği benzer ürünlerden çok daha fazladır. Gaz fazında yanmadan kaynaklanan serbest radikalleri hızlı bir şekilde yakalar ve yoğunlaşmış fazda yoğun bir karbon tabakasının oluşumunu teşvik ederek alevin yayılmasını baskılayan ikili bir etki sağlar. %3 -%5 antimon trioksit sinerjisti ile birleştirildiğinde, 1,6 mm kalınlığındaki PP ve ABS yüzeyler için UL 94 V-0 standardına kolaylıkla ulaşabilir.

-Üst düzey termal kararlılık: %1 termal ağırlık kaybı sıcaklığı ≥ 325 °C, maksimum ayrışma sıcaklığı ≥ 420 °C, işleme sıcaklığı pencere genişliği 190-240 °C'ye kadar, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, şişirme kalıplama ve sıkıştırmalı kalıplama gibi çeşitli işlemler için uygundur. Yüksek sıcaklıkta işleme sırasında ayrışma, sararma veya gaz salınımı olmaz ve ürünün görünümünü ve performansını etkilemez.

-Yüksek sıcaklığa özel versiyon mevcuttur: Naylon, PBT, PET vb. gibi mühendislik plastikleri için, %1 termal ağırlık kaybı sıcaklığı 340 °C'nin üzerine çıkarılmış ve 300 °C'nin üzerindeki işlem sıcaklığı gereksinimlerini karşılayan, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir DBDPE piyasaya sürülmüştür.

3. Performans kaybını en aza indiren mükemmel malzeme uyumluluğu

-Geniş spektrumlu polimer uyumluluğu: PP, PE, ABS, HIPS, XPS gibi genel plastiklerin yanı sıra naylon, PBT, PET gibi mühendislik plastikleriyle mükemmel uyumludur ve ayrıca kauçuk, kaplama, tekstil vb. malzemelerin alev geciktirici modifikasyonu için de kullanılabilir.

-Parçacık boyutu ve yüzey modifikasyon optimizasyonu: ortalama parçacık boyutu D50 ≤ 2,5 μm (özelleştirilebilir 0,8-5,0 μm), mükemmel toz akışkanlığı (durma açısı ≤ 28°); Yüzey, polimer matris arayüzüyle uyumluluğu %40 oranında artıran, topaklanma olmadan eşit şekilde dağılan ve beyaz lekeler ve kabarcıklar gibi görünüm kusurları oluşturmayan yağ asidi tuzu kompozit modifikasyonu ile işlenir.

-Düşük mekanik performans etkisi: Aynı alev geciktirici gereksinimleri altında, ilave miktarı geleneksel brom bazlı alev geciktiricilere göre %10 - %15 oranında azaltılır. Alt tabakanın çekme mukavemeti ve darbe dayanıklılığı üzerindeki darbe oranı ≤ %6'dır ve mekanik özelliği koruma oranı ≥ %94'tür. Ürünün hava koşullarına dayanıklılığını ve dielektrik özelliklerini etkilemez.

4. Yeşil üretim teknolojisi

-Kapalı döngü üretim sistemi benimsenerek üretim sürecinde su tüketimi %50, enerji tüketimi ise %35 oranında azaltılmaktadır. Atık su ve egzoz emisyonları en yüksek uluslararası çevre standartlarını karşılamaktadır ve ISO 14001 çevre yönetim sistemi sertifikasyonunu geçmiştir.

-Toz işleme prosesi, toz emisyonlarını %95 oranında azaltan negatif basınçlı toz giderme teknolojisini benimser. Üretim atölyesindeki toz konsantrasyonunun iş sağlığı ve güvenliği standartlarına göre çok daha düşük olması, üretim personelinin sağlığını güvence altına almaktadır.

Uygulama senaryoları

Elektronik ve elektrik alanı

-Uygulama: 5G baz istasyonu plastik kabuk, iletişim kablosu kılıfı, ev aletleri paneli, esnek devre kartı alt tabakası, konektör

-Avantajları: Yüksek dağılabilirlik, ürünün yüzey düzgünlüğünü sağlar, düşük duman özelliği kapalı elektronik cihazlarda kullanıma uygundur ve ürünün UL 94 V-0 seviyesini ve IEC 60695 sertifikasyonunu geçmesine yardımcı olur.

-Önerilen dozaj: %10 -%15 (%3 -%4 antimon trioksit ile sinerji içinde)

Yeni enerji araçları alanında

-Uygulama: Güç aküsü muhafazası, yüksek gerilim kablo demeti yalıtım katmanı, araçların iç parçaları, şarj istasyonlarının plastik bileşenleri

-Avantajları: yüksek sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci, 800V yüksek gerilim platformunun güvenlik gereksinimlerine uyum sağlama, zararlı maddelerin geçiş riskinin olmaması, otomobil endüstrisinin VOC tespit standardını geçme

-Önerilen dozaj: %12 -%18 (malzeme kalınlığına ve alev geciktirici sınıfına göre ayarlanır)

Mimarlık ve yapı malzemeleri alanında

-Uygulama: ekstrüde polistiren (XPS) yalıtım levhası, yanmaz kaplama, alev geciktirici dekoratif levha, kapı ve pencere sızdırmazlık malzemesi

-Avantajları: Yüksek beyazlık, AB CPR bina düzenlemelerinin B1 düzeyinde yangından korunma gerekliliklerini karşılayan, ≥ 36 limit oksijen indeksi (LOI) ile yapı malzemelerinin görünüm tasarımını etkilemez

-Önerilen dozaj: %14 -%20 (yalıtım malzemesi)/%8 -%12 (yanmaz kaplama)

Özel malzemeler alanı

-Uygulama: Tıbbi PVC borular, gıda ambalaj filmleri, havacılık kompozit malzemeleri, tehlikeli madde taşıma ambalajları

-Avantajları: Düşük kirlilik, düşük migrasyon özellikleri, tıbbi ve gıdayla temas eden malzemelerin güvenlik gereksinimlerini karşılar, hava koşullarına karşı güçlü direnç, aşırı çevresel kullanıma uygundur

-Önerilen dozaj: %8 -%12 (tıbbi malzemeler)/%12 -%16 (havacılık kompozit malzemeleri)

İşbirliğini tartışmaya hoş geldiniz, en düşük fiyatlı işbirliğini sunacağız!