DBDPE Tozu

Moleküler yapıya göre optimize edilmiş bromlu bir alev geciktirici olan DBDPE tozu. Dekabromodifenil eterin (Deca BDE) geleneksel bir alternatifi değil, temelde daha gelişmiş ve daha güvenli bir çözümdür. Taixing tarafından üretilen DBDPE tozu, yenilikçi etan köprüleme moleküler yapısı sayesinde dioksin ve furan oluşumu riskini tamamen ortadan kaldırır ve üst düzey elektronik ve elektrik, akıllı ulaşım ve sürdürülebilir yapı malzemeleri için güvenlik, performans ve çevre korumanın kompozit gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir.

Temel güçlü yönler

1. Hassas mikrometre parçacık boyutu kontrolü, üstün dağılım performansı

- Entegre bir süpersonik hava akışı kırma ve kademeli saflaştırma sürecini benimseyen ortalama parçacık boyutu D50, ≤ 0,8 μm parçacık boyutu dağıtım aralığıyla ve büyük parçacık yabancı maddeleri veya agregatları olmadan, 1,5-3,0 μm arasında hassas bir şekilde kontrol edilir (0,8-5,0 μm arasındaki tüm parçacık boyutları için özelleştirilebilir)

-Tozun durma açısı ≤ 28° olup mükemmel akışkanlığa sahiptir. Yüksek hızlı karıştırma, çift vidalı ekstrüzyon ve diğer işleme süreçleri sırasında, alt tabakada beyaz lekeler veya kabarcıklar olmadan yüksek parlaklıkta bir ürün efekti elde etmek için ek dağıtıcılara gerek kalmadan hızlı ve eşit bir şekilde dağılabilir.

-Yağ asidi tuzu kompoziti ile yüzey modifikasyonu, PP, PE, ABS, HIPS gibi polimer matrislerle arayüzey uyumluluğunu %40 artırarak geleneksel DBDPE tozlarının eşit olmayan dağılımından kaynaklanan alev geciktirici performans dalgalanmaları sorununu tamamen çözer.

2. Çeşitli işleme senaryolarına uygun, verimli alev geciktirici ve yüksek termal stabilite

-Brom içeriği ≥ %82,5, birim kütle başına alev geciktirici verimlilikte sektöre öncülük eder, gaz fazı ve yoğunlaştırılmış fazın ikili etkisi altında alevin yayılmasını hızla bastırır. %3 -%5 antimon trioksit sinerjisti ile birleştirildiğinde, 1,6 mm kalınlığındaki yüzeyler için UL 94 V-0 alev geciktirici standardına kolaylıkla ulaşabilir.

-%1 termal ağırlık kaybı sıcaklığı ≥ 325 ≥, maksimum ayrışma sıcaklığı ≥ 420 ≥, 190-240 ℉'ye kadar işlem sıcaklığı pencere genişliği, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, şişirme kalıplama ve sıkıştırmalı kalıplama gibi çeşitli işlemler için uygundur. Yüksek sıcaklıkta işleme sırasında ayrışma, sararma veya gaz salınımı olmaz

-Özel proseslerle termal stabilitesi güçlendirilmiş ve yüksek sıcaklığa özel DBDPE tozu piyasaya sürülmüştür. Ayrışma sıcaklığı, naylon, PBT, PET vb. mühendislik plastiklerinin yüksek sıcaklıkta işleme ihtiyaçlarını karşılayabilecek şekilde 340 ° C'nin üzerine çıkarıldı.

3. Tam boyutlu çevresel uyumluluk, toksik olmayan riskler ve gizli tehlikeler

-Moleküler yapı eter bağlarını etan köprü bağlarıyla değiştirir ve termal ayrışma sırasında dioksin ve furan gibi oldukça toksik maddeler üretmez. Yanma dumanının toksisite düzeyi, AB EN 13501-1:2024 düşük duman toksisitesi standardını karşılar ve duman yoğunluğu düzeyi (SDR) ≤ 50'dir.

- AB REACH yönetmeliğinin 250 SVHC liste sertifikasını, RoHS 2.0 direktifini, Amerika Birleşik Devletleri'nde TSCA'yı, Kaliforniya'da Prop 65'i, Çin'de GB/T 2408-2021'i ve diğer küresel ana standartları tamamen geçti; biyolojik birikim faktörü (BCF) ≤ 800 ve vPvB riski yok (yüksek kalıcılık, yüksek biyolojik birikim)

-Ürün üretim sürecinde kapalı devre su sirkülasyonu ve atık ısı geri kazanım sistemi benimsenerek toz emisyonları %90 oranında azaltılır ve ISO 14001 çevre yönetim sistemi sertifikasına uygundur. Tüm yaşam döngüsü boyunca yeşil ve çevre dostudur

4. Alt tabakanın orijinal özelliklerini garantileyen düşük ekleme miktarı ve düşük performans kaybı

-Aynı alev geciktirici gereksinimleri altında, ilave miktarı geleneksel kaba toz DBDPE'ye kıyasla %10 - %15 oranında azaltılarak malzeme yoğunluğu ve formülasyon maliyetleri etkili bir şekilde azaltılırken alt tabakanın mekanik özellikleri üzerindeki etki en aza indirilir.

-DBDPE tozunun polimer çekme mukavemeti ve darbe tokluğu üzerindeki etki oranı ≤ %6 olup, sektör ortalamasının çok altındadır. Modifiye edilmiş DBDPE tozu, ürünün hava koşullarına dayanıklılığını ve dielektrik özelliklerini etkilemeden, ≥ %94'lük bir mekanik özellik koruma oranına ulaşabilir

Uygulama senaryoları

Elektronik ve elektrik alanı

-Uygulama: 5G baz istasyonu plastik kabuk, iletişim kablosu kılıfı, ev aletleri paneli, esnek devre kartı alt tabakası

-Avantajları: Yüksek dağılabilirlik, ürünün yüzey düzgünlüğünü sağlar, düşük duman özelliği kapalı elektronik cihazlarda kullanıma uygundur ve ürünün UL 94 V-0 seviyesini ve IEC 60695 sertifikasyonunu geçmesine yardımcı olur.

-Önerilen dozaj: %10 -%15 (%3 -%4 antimon trioksit ile sinerji içinde)

Yeni enerji araçları alanında

-Uygulama: Güç aküsü muhafazası, yüksek gerilim kablo demeti yalıtım katmanı, araçların iç parçaları, şarj istasyonlarının plastik bileşenleri

-Avantajları: yüksek sıcaklık dayanımı, yaşlanma direnci, 800V yüksek gerilim platformunun güvenlik gereksinimlerine uyum sağlama, zararlı maddelerin geçiş riskinin olmaması, otomobil endüstrisinin VOC tespit standardını geçme

-Önerilen dozaj: %12 -%18 (malzeme kalınlığına ve alev geciktirici sınıfına göre ayarlanır)

Mimarlık ve yapı malzemeleri alanında

-Uygulama: ekstrüde polistiren (XPS) yalıtım levhası, yanmaz kaplama, alev geciktirici dekoratif levha, kapı ve pencere sızdırmazlık malzemesi

-Avantajları: Yüksek beyazlık, AB CPR bina düzenlemelerinin B1 yangından korunma gerekliliklerini karşılayan, ≥ 36 limit oksijen indeksi (LOI) ile yapı malzemelerinin görünümünü etkilemez

-Önerilen dozaj: %14 -%20 (yalıtım malzemesi)/%8 -%12 (yanmaz kaplama)

Özel plastikler ve ambalaj alanı

-Uygulama: Tıbbi PVC borular, gıda ambalaj filmleri, havacılık kompozit malzemeleri, tehlikeli madde taşıma ambalajları

-Avantajları: Düşük kirlilik, düşük migrasyon özellikleri, tıbbi ve gıdayla temas eden malzemelerin güvenlik gereksinimlerini karşılar, hava koşullarına karşı güçlü direnç, aşırı çevresel kullanıma uygundur

-Önerilen dozaj: %8 -%12 (tıbbi malzemeler)/%12 -%16 (havacılık kompozit malzemeleri)