Polipropilen için DBDPE

Polipropilen (PP) malzemelerin hafif, yüksek tokluk ve yüksek alev geciktiriciliğe doğru yükseltilmesi eğilimi altında, geleneksel alev geciktiricilerin zayıf uyumluluk, önemli mekanik özellikler kaybı ve dar işleme pencereleri gibi sorunlu noktaları vardır. Hedeflenen yüzey modifikasyon teknolojisi ve sinerjik sistem optimizasyonu yoluyla polipropilen için hedeflenen DBDPE araştırma ve geliştirmemiz, PP'nin moleküler yapısı ve işleme özellikleriyle mükemmel bir şekilde eşleşir, alt tabakanın sertliğini ve dayanıklılığını maksimuma çıkarırken UL 94 V-0 alev geciktiriciliğe ulaşır ve polibromlu difenil eter (PBDE) yapısından tamamen arınmıştır, termal ayrışma sırasında kanserojen dioksin salınımı yoktur ve diğer küresel katı standartlar. Otomotiv parçaları, elektronik kasalar ve inşaat malzemesi boruları gibi PP ürünleri için "yüksek performans, yüksek uyumluluk ve düşük maliyet" konusunda üçlü garanti sağlar.

Temel güçlü yönler

1. Hedeflenen değiştirilmiş tasarım, PP alt katmanla son derece uyumlu

-PP-g-MAH aşı kaplama modifikasyon işlemi kullanılarak, DBDPE parçacıklarının yüzeyinde polipropilen moleküler zincirlerle eşleşen polar fonksiyonel gruplar oluşturuldu, bu da arayüzey uyumluluğunu %60 artırdı ve geleneksel DBDPE'nin PP'de eşit olmayan dağılımı, toplanması ve beyazlaşması sorunlarını çözdü.

-Parçacık boyutu 1,8-2,2 μm dahilinde hassas bir şekilde kontrol edilir, PP matrisi ile sıkı bir şekilde entegre edilir ve işlem sırasında çökelme veya göç olmaz. Ürünün yüzey düzgünlüğü ayna seviyesine ulaşabilir, özellikle ev aletleri kabukları ve otomotiv iç parçaları gibi katı görünüm gereksinimleri olan sahneler için uygundur.

-Ek dağıtıcılara ihtiyaç duymadan, mevcut üretim hattı parametrelerini değiştirmeden, işlenmek üzere doğrudan PP reçine ile harmanlanabilir, bu da kurumsal dönüşüm maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. Düşük katkı, yüksek alev geciktirici ve minimum mekanik özellikler kaybı

-Bromin içeriği ≥ %83, %3 -%4 antimon trioksit sinerjistiyle birleştiğinde, 1,6 mm kalınlığındaki PP ürünler için UL 94 V-0 alev geciktirici standardını elde etmek için toplam ilave miktarı yalnızca * * %15 -%20 * * gerektirir; limit oksijen indeksi (LOI) ≥ %32 olup, geleneksel alev geciktiricilerin ilave oranından çok daha düşüktür.

-PP alt katmanın mekanik özellikleri üzerindeki etkisi son derece düşüktür; çekme mukavemeti tutma oranı ≥ %95, darbe tokluğu tutma oranı ≥ %93 ve bükülme modülündeki azalma ≤ %5'tir. Yapısal bileşenlerin güç ve sağlamlık açısından ikili gereksinimlerini tam olarak karşılayarak, endüstrinin "alev geciktirici uyumluluk ve performans düşüşü" gibi sıkıntılı noktalarını ortadan kaldırır.

-Termal stabilite, PP'nin işlem sıcaklığı ile tam olarak eşleşir; %1'lik termal ağırlık kaybı sıcaklığı ≥ 330 °C ve işlem sıcaklığı pencere genişliği 180-230 °C'dir. Ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, şişirmeli kalıplama vb. gibi çeşitli işlemler için uygundur. Yüksek sıcaklıkta işlemede ayrışma, sararma veya gaz salınımı olmaz.

3. Güvenlik uyumluluğu, yeşil çevre koruma

- Yanma dumanının toksisitesi AB EN 13501-1:2024 düşük duman toksisitesi standardını karşılar ve duman yoğunluğu seviyesi (SDR) ≤ 45'tir.

-AB REACH yönetmeliğinin 250 SVHC listesi, RoHS 2.0 direktifi, ABD TSCA uyumluluk değerlendirmesi ve California Prop 65 güvenlik standardı tarafından tamamen onaylanmıştır, Stockholm Sözleşmesinin KOK kontrol listesinde yer almaz ve çocuk oyuncakları ve gıdayla temas sınıfı PP ürünleri gibi hassas senaryolara doğrudan uygulanabilir.

-Biyobirikim Faktörü (BCF) ≤ 500'dür ve atılan PP ürünleri, zararlı madde kalıntıları olmadan kimyasal veya mekanik geri dönüşüm süreçleriyle geri dönüştürülebilir, böylece müşterilerin ürünleri için yeşil tedarik zinciri sertifikası almasına yardımcı olur.

Uygulama senaryoları

Otomotiv endüstrisindeki PP bileşenleri

-Uygulamalar: Otomotiv tamponları, gösterge paneli çerçeveleri, kapı paneli iç parçaları, akü muhafazaları

-Avantajları: Düşük katkı maddesi içeriği, hafif tasarım sağlar, yüksek uyumluluk, ürünlerin bükülmemesini veya deformasyona uğramamasını sağlar, otomotiv endüstrisindeki VOC ve ELV test standartlarını geçer ve alev geciktirici performans, otomotiv iç parçaları için FMVSS 302 gerekliliklerini karşılar.

-Önerilen formül: PP reçine %77+özel DBDPE %18+antimon trioksit %5

Elektronik ve elektrikli PP kabuk

-Uygulama: 5G baz istasyonu sinyal amplifikatörü muhafazası, ev aletleri muhafazası, güç adaptörü muhafazası, bağlantı kutusu

-Avantajları: Ürünün yüzeyi pürüzsüz ve lekesiz olup, alev geciktirici performansı UL 94 V-0 sertifikasını geçmiştir. Mükemmel hava koşullarına dayanıklıdır ve sararma veya alev geciktiricilerin çökelmesi olmadan uzun süreli kullanıma sahiptir.

-Önerilen formül: yüksek darbeye dayanıklı PP %75+özel DBDPE %20+antimon trioksit %5

İnşaat malzemeleri PP borular/levhalar

-Uygulama: PP-R su besleme borusu, alev geciktirici PP yapı şablonu, havalandırma kanalı, kablo kanalı

-Avantajları: Yüksek sertlik, boru malzemesinin basınç direncini sağlar, alev geciktirici kalite, GB 8624-2012 B1 seviyesinin gereksinimlerini karşılar, asit ve alkali korozyon direncine sahiptir ve inşaat projelerinde uzun süreli kullanıma uygundur.

-Önerilen formül: homopolimer PP %76+özel DBDPE %19+antimon trioksit %5

Günlük ve endüstriyel PP ürünleri

-Uygulama: Alev geciktirici kasa, çocuk koltuğu çerçevesi, endüstriyel koruyucu çit

-Avantajları: Yüksek tokluk ve darbe dayanımı, toksik madde salınımı yok, günlük plastik ürün güvenliği standartlarına uygun, yüksek işleme verimliliği, büyük ölçekli üretime uygun

-Önerilen formül: %78 kopolimer PP+%17 özel DBDPE+%5 antimon trioksit