Ultra İnce Alüminyum Hidroksit

Ultra ince Alüminyum Hidroksit (UFAH), "tohum kaynaklı çekirdeklenme + hava akışı kırma ve sınıflandırma" entegre işlemiyle hazırlanan mikron / nanometre altı seviyede inorganik fonksiyonel bir malzemedir (kimyasal formül Al(OH)₃）. Çekirdek parçacık boyutu 0,1μm-2,0μm aralığında kontrol edilir ve spesifik yüzey alanı, geleneksel alüminyum hidroksiti (<5m) çok aşan 8-50m²/g'ye ulaşır. ²/g). Ultra ince alüminyum hidroksit, endüstrinin "yüksek dolum=mekanik performans düşüşü" sorununu tamamen ortadan kaldırır ve yeni enerji araçları, 5G altyapısı, yarı iletken paketleme vb. gibi üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılır. Üst düzey üretim için vazgeçilmez bir temel destek malzemesidir.

Temel güçlü yönler

1. Mikron altı parçacık boyutunun hassas kontrolü: verimlilik ve işlenebilirliğin dengelenmesi

Geleneksel süreçlerde geniş parçacık boyutu dağılımının (Span değeri>1,5) darboğazını aşarak, üç büyük atılım elde etmek için "Yapay Zeka akıllı derecelendirme + kristal yapı optimizasyonu" teknolojisini benimseyerek:

-Parçacık boyutu özelleştirme: toplu CV değeri ≤ %3,5 ile nanometre seviyesi (D50=0,1-0,5μm), mikron altı seviye (D50=0,5-1,0μm) ve ince seviye (D50=1,0-2,0μm) aralığının tamamını kapsar, %7,8 sektör ortalamasından çok daha iyidir;

-Dar dağıtım tasarımı: Açıklık değeri ≤ 1,0, D90/D10≤2,8， Büyük parçacıkların topaklaşmasının neden olduğu işleme kusurlarından kaçınmak, polimer matrisinde %98'lik bir dağılım tekdüzeliği elde etmek;

-Düşük dolgu ve yüksek alev geciktirme: Nano sınıf ürünler, EVA kablo malzemelerinde minimum %32 ilavesi ile UL94 V-0 sınıfına ulaşabilir, geleneksel ürünlere kıyasla dolgu miktarını %25 oranında azaltır ve alt tabakanın mekanik özelliklerini önemli ölçüde korur.

2. Yerinde kompozit modifikasyon teknolojisi: arayüz uyumluluğunun sorunlu noktalarını çözmek

Ultra ince alüminyum hidroksitin oleofilik kaplamasını elde etmek için yenilikçi bir şekilde "silan/titanat+yağlayıcı" kompozit modifikasyon sistemi geliştirilerek aşağıdakiler elde edilir:

-Geliştirilmiş arayüz yapışması: Su temas açısı orijinal 20-30°'den 90-115°'ye çıkarıldı, nem emme oranı ≤ %0,15'tir ve PP, epoksi reçine ve kauçuk gibi alt tabakalarla uyumluluk %50 oranında iyileştirilmiştir;

-İşleme performansı optimizasyonu: Eriyik akış hızı (MFR) %23 artırıldı, ekstrüzyon hurda oranı %0,8'in altına düşürüldü, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, kaplama vb. gibi çoklu işlemler için uygundur;

-Fonksiyon genişletme: Özelleştirilebilir alev geciktirici+yüksek ısı iletkenliği (ısıl iletkenlik ≥1,2W/(m·K)), alev geciktirici+düşük dielektrik (ε≤ 3,0) kompozit işlevi, yeni enerji ve 5G gibi özel senaryolara uygundur.

3. Yüksek saflık ve düşük kirlilik kontrolü: Sıkı gereksinimlere sahip üst düzey senaryolar için uygundur

Elektronik ve yarı iletken alanlardaki safsızlıklara yönelik aşırı gereksinimlere yanıt olarak "gradyan çökeltme+iyon değişimi" saflaştırma işlemi benimsenmiştir:

-Ana içerik ≥ %99,95:Al(OH)₃ saflığı %99,95 -%99,99'a ulaşır, Al₂O₃ içeriği ≥ %64,5, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, endüstri standartlarından çok daha üstün;

-Düşük iletkenlik özellikleri: direnç ≥ 10 ¹⁰Ω· m, klorür iyonu içeriği<10ppm, yarı iletken paketleme ve yüksek frekanslı iletişim ekipmanının yalıtım gereksinimlerini karşılar;

-Yüksek beyazlık standardı: L değeri ≥ 95, bazı üst düzey modeller 97 veya üstüne ulaşır, ev aletleri kabuklarının ve bina dekorasyon malzemelerinin görünüm gereksinimlerine uygundur.

4. Yeşil kapalı döngü üretim süreci: ikili karbon stratejisi doğrultusunda

Sürdürülebilir kalkınmayı sağlamak için "düşük alkali yağış+kapalı döngü su sirkülasyonu" üretim sisteminin inşa edilmesi:

-Enerji tüketimi optimizasyonu: Ürün tonu başına kapsamlı enerji tüketimi 1,35 ton standart kömüre düşürüldü; bu, geleneksel süreçlere kıyasla %25, karbon emisyonlarında ise %30 azalma anlamına geliyor;

-Kaynak geri dönüşümü: Üretim atık suyunun yeniden kullanım oranı ≥ %95'tir ve kırmızı çamur yan ürünlerinin geri kazanım oranı %72'ye ulaşır; bu da döngüsel ekonominin gerekliliklerini karşılar;

-Zararlı emisyon yok: Üretim sürecinde VOC veya ağır metal emisyonu yoktur ve ISO 14001 çevre yönetim sisteminin en üst düzey sertifikasyonunu geçmiştir.

Uygulama senaryoları

1. Yeni enerji araçları ve güç pilleri

-Uygulama senaryoları: güç aküsü diyafram kaplaması, akü paketi yalıtım katmanı, şarj tabancası kablosu, hafif iç kısım;

-Temel değer: Nano seviyeli ürünler, -40 °C~120 °C geniş sıcaklık aralığında istikrarlı performansla termal kaçak difüzyon testini geçmiştir. Tek güç pil paketinin kullanımı 2020'ye kıyasla 2,1 kat artışla 3,2 kg'a ulaştı; Termal iletkenlik sınıfı modeller ≥1,2W/(m·K) termal iletkenliğe sahiptir ve pil sıcaklığı artışını etkili bir şekilde azaltır;

2. 5G altyapısı ile elektronik ve elektrik sistemleri

-Uygulama senaryoları: 5G baz istasyonu kasası, yüksek frekanslı bakır kaplı laminat (LTCC alt tabakası), veri kabloları, elektronik ambalaj yapıştırıcısı;

-Temel değerler: Düşük dielektrik sabiti (ε=2,8-3,0), düşük kayıp faktörü, 5G'nin yüksek frekanslı iletim gereksinimlerini karşılayan, parçacık boyutu ≤0,5μm olan ürünler için >%90 küreselleşme oranıyla, hassas elektronik bileşenlerin işleme doğruluğu gereksinimlerine uygun;

3. Yarı iletken paketleme ve üst düzey üretim

-Uygulama senaryoları: Yarı iletken CMP parlatma çözümü, elektronik seramikler, LED ambalaj yapıştırıcısı;

-Çekirdek değeri: %99,99 yüksek saflık, Fe≤30ppm、Na≤15ppm， Klorür iyonu<10ppm, YARI yarı iletken malzeme standartlarını karşılar, 12 inç silikon levha parlatmada atomik düzeyde düzlüğe ulaşır;

4. Yeşil binalar ve kauçuk ürünler

-Uygulama senaryoları: A düzeyinde yanmaz kaplamalar, alev geciktirici yalıtım levhaları, PVC döşeme, kauçuk taşıma bantları;

-Temel değerler: yüksek beyazlık (≥ %95), düşük duman toksisitesi, GB/T 2408-2021 bina yangın önleme standartlarına uygun, yangınlarda CO emisyonlarını %30 oranında azaltır ve kauçuk ürünlerde %60 dolum miktarında bile iyi esnekliği korur.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Ultra ince alüminyum hidroksit ile geleneksel alüminyum hidroksit arasındaki fark nedir?

A: Fark: ① Parçacık boyutu: Ultra ince alüminyum hidroksit D50≤2μm, düzgün parçacık boyutu dağılımı, geleneksel alüminyum hidroksit D50 ise çoğunlukla 5 μm'nin üzerindedir; ② Dağılabilirlik: Ultra ince alüminyum hidroksit, topaklaşma önleyici işlemden sonra topaklanma olmadan kolayca dağılırken, geleneksel alüminyum hidroksit zayıf dağılabilirliğe sahiptir ve ürün kusurlarına eğilimlidir; ③ Uyarlanabilirlik: Ultra ince alüminyum hidroksit şeffaf, hassas üst düzey ürünler için kullanılabilirken, geleneksel alüminyum hidroksit yalnızca sıradan kauçuk, inşaat malzemeleri ve diğer alanlar için uygundur.

Ultra ince alüminyum hidroksit arıyorsanız, en düşük fiyatlı işbirliğini sağlayacağız. Müzakere etmeye ve bağlanmaya hoş geldiniz!